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随我国钢铁工业的发展,我国钢铁产量和钢材消费量增长速度高于平均水平,钢材防锈成为钢铁企业必须要解决一个实际问题。防锈油的使用越来越普遍,只会使用却不懂得储存,也很容易造成防锈油及金属材质的浪费。防锈油是为不同用途特别调制的,若搬运或存储失当,则会变坏或者被污染,结果就不能为机件提供充分的润滑保护而变成废弃物,在搬运金额储存防锈油容易受到污染,报废或需要作废的原因:1、损坏的容器,湿气凝结2、用来搬运的设备污脏3、暴露在灰尘或化学烟霾和蒸汽中4、不妥善的室外储存5、混合使用不同型号的或种类的油6、暴露在过热或过冷之中,以及储存太久等。储存防锈油理想的就是室内,如厂内制定之储油室外或油仓。
电镀封孔防锈剂,具有防锈效果好、操作简便,使用方便、,在电镀,发黑,磷化等表面处理的工件上得到广泛的应用,亦广泛应用于汽车零配件,智能家居配件,弹簧,螺丝螺母等紧固件领域。东亚石油电镀防锈油可定制盐雾12小时、、48小时、72小时、96小时、120小时,电镀防锈油具有强的防锈抗盐雾能力,不易燃烧,其环保,能在金属表面形成一种致密的保护膜,电镀后工件使用盐雾防锈油效果更好,具有强的防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用,使用方便,易操作,适用于五金冲压铁件,标准件等镀后(如镍﹑黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等)的防锈防腐蚀处理,广泛应用于电镀,连续电镀,化学镍。经电镀防锈油处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能加强,表面光泽度好,粘贴在一起,影响导电和烧焊。
防锈润滑两用油哪家好?下面,东亚石油化工教大家如何选择合适的福邦FABLE防锈油:
1、使用条件:根据模具加工后的运输和储存条件、封存时间长短以及封存环境、包装材料、防潮要求等选用不同类型的防锈油
2、存放环境:防锈油的防锈期基于许多环境因素影响 如:操作规范、温度、湿度等。需按实际情况存放环境选配产品,或按客户需要优化配方。
3、后续工序:不同后工序所需防锈油种类的有所差别。
福邦FABLE防锈油的特点及用途:
(1)硬膜长期防锈型的优点:防锈2年以上,适用于室内工序间防锈,海运包装封存防锈;提高油膜的抗盐雾和耐大气性能;涂层美观;使用方法:涮涂,浸泡,喷涂;
(2)油性软膜防锈油,防锈1-2年,适用于室内工序间防锈,海运包装封存防锈;易涂覆,色泽浅亮,溶剂挥发少
(3)挥发型快干防锈油,防锈半年到1年,适用于室内工序间防锈,海运包装封存防锈;少残留,不油腻,不粘手;易清洗;
(4)水置换型防锈油,防锈1年,适用于室内工序间防锈;能置换金属表面水分和手上接触的汗液,防止锈蚀;易清洗;除指纹效果好。
金属防锈油的种类繁多,在选择防锈油需要考虑以下的问题:
1、采用什么方法涂金属防锈油比较适合产品。(如浸渍、喷涂、刷涂);
2、需要采用哪一种类型的金属防锈油(如干性膜、油性膜、透明膜)。膜厚要求如何(薄膜、脂状膜);
3、需要使用金属防锈油的产品的前、后工序,是否进行除油、淋洗及清洗处理;
4、需要防锈的产品大小及形状,外形简单但是复杂等;
5、使用金属防锈油后产品的存放问题,是室内贮存还是室外贮存,包装或不包装,存放时间需要多久等等、
6、需要使用金属防锈油的产品是什么材质的金属;
7、产品除了需要防锈外,是否还有其他要求(如脱水、指印消除等);
要充分考虑更方面因素,才能选择到合适的金属防锈油。东亚润滑油公司,25年来专注工业润滑产品的研发与生产,能为您提供金属防锈解决方案。
在金属加工行业中,很多客户反馈,他们都按工艺步骤要求使用了防锈油,但还是遇到了存放的模具生锈、发黑、被腐蚀的现象。那如何避免防锈失败,提高工件的光泽度和使用性能,1、要避免不正确的前处理介质:在防锈之前,要先清洗或把模具表面擦干净,减少水份残留或防止人体手汗腐蚀,可选择带手套接触等。
2、选择质量好的防锈油和合适的防锈油种类,如室外机械日晒雨淋存放,可选择硬膜防锈油;室内精密件长期封存,可选择溶剂型防锈油。
3、涂刷工艺要操作正常:小工件可选择浸泡或涂刷;大工件可均匀涂沫厚薄表面,不要错过死角和凹凸面。
4、防锈后,长期存放的要密封保存,选择质量好的包装材料。
福邦FABLE水置换防锈油的产品特性:1、能置换残留于金属加工零件表面上的水膜,脱除残留于金属加工零件表面上的指纹和汗渍,同时在金属零件表面形成一层防锈油膜,保护金属不受湿气和腐蚀性气体的侵蚀。
2、具有优良的流动延展性,使金属零部件盲孔、缝隙、凹槽等部位得到保护。
3、具有良好的耐酸、碱、盐雾和湿热性能。
4、防锈期因环境、温度、湿度、腐蚀性差异而不同,通常6-12个月。
5、需要清洗时用溶剂型或碱性清洗剂均可,环保方便。
防锈油SRUS-3使用方法:
1、将用水漂洗干净后的金属零部件浸入本品中脱水,浸入时间为2-3分钟,对于有小孔、缝隙和内腔的部件要注意翻动,以保证脱水。
2、检查金属零部件表面是否有水泡、气泡,油膜附着是否均匀、完整。
3、脱水油槽底部应成锥形,下设放水阀,以便脱除的水份沉积在底部,适时将水排放出来。距脱水油槽底部一定高度应设置活动金属网或多孔的隔盘,以保证金属零部件不与底部的水层接触。
4、对不需要清洗的零部件可采用喷、浸、涂的方式直接进行防锈处理。
5、按工艺要求实施自然凉干、风干或烘干。
6、按工艺要求实施后续工序。
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